工程机械维修常见技术问题分析:1。不注意螺栓的选择是一个突出的现象。在工程机械维修中，乱用螺栓的现象还是比较突出的。由于螺栓的性能和质量不符合技术要求，维修后经常发生机械故障。工程机械中使用的特殊螺栓，如传动轴螺栓、气缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等，都是由特殊材料经过特殊加工而成，强度高，抗剪切能力强，保证了可靠的连接和固定。
Safety 隐患有很多。可以仔细阅读《特种设备安全监察条例》和《特种设备现场安全监督检验规则(试行)》。天哪，这个隐患很多。根据《特种设备安全监察条例》，非法安装、非法使用、非法制造都是安全隐患。从技术角度隐患请参考相关安全技术规范和检验规程。(1)在单位和个体商家的使用中，还存在“设备是企业或个人的，想怎么用就怎么用，场(厂)里的车辆都在院内工作，谁也管不了”等情况。，并且不接受依法监督使用。
(3)雇佣无安装资质的非法安装队伍私自改造安装特种设备，安装质量难以保证。(4)购买无厂名、厂址的特种设备，非法制造或手续不全、情节严重的旧设备-2隐患。(5)设备未依法登记、注册和检验，未经质监部门验收和技术检验，非法使用，导致事故 隐患遗留在设备本身或安装过程中，导致事故的发生。
5、生产安全 隐患有哪些问题1:车间安全生产隐患有哪些不同的工厂和行业，隐患不同的特点，但只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的:1 .消防安全。特别是易燃可燃仓库或作业的安装存在问题，如2。电气-2隐患、厂内变电站及电气设施，如未按要求安装漏电保护开关等。3.环境事故 隐患，如废水废气。化学品异常泄漏等。4.特种设备的安全隐患，如电梯、叉车等。隐患时刻关注5。操作时的安全隐患取决于你的操作方式，比如有没有机械-。
6、机械制造安全 隐患有哪些1。涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施的外部安全防护距离不符合国家标准要求的。2.危险化学品工艺重点监管涉及的装置未实现自动控制，系统未实现紧急停车功能，配备的自动控制系统和紧急停车系统未投入使用。3.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应急关断功能未实现；涉及有毒气体、液化气体和剧毒液体的危险化学品罐区未设置独立的安全仪表系统。
5.使用《淘汰落后安全技术的工艺和设备目录》中所列的工艺和设备。6.化工生产装置未按国家标准要求配备双电源，自动控制系统未配备不间断电源。7、新开发的危险化学品生产工艺无需小试、中试、工业试验直接用于工业生产；国内首次使用的化工工艺未通过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置没有试生产计划就投入运行；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
7、特种设备严重 事故 隐患有哪些严重特种设备事故 隐患如下:1。企业对特种设备概念模糊；2.安全责任落实不到位；3.企业未制定特种设备安全管理制度，包括部分特种设备管理制度、设备操作规程和日常维护保养制度；4.企业和员工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差；5.未建立特种设备、特种设备事故应急预案、针对性事故演练的安全技术档案，特种设备严重的单位事故应迅速采取有效措施组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
