煤矿装载机怎么生产，挖机怎么在矿山工作的

1，挖机怎么在矿山工作的

看你在什么类型的矿山工作： 1、高瓦斯与双突矿井是井下是不允许使用挖机的（除非是隔爆型的）。这些矿井只能在地面使用挖机，和其他工地也没什么区别。 2、如果是普通矿井井下使用挖机危险性就比较多：最主要的是水文地质方面的危险，其次是顶板岩石掉落（垮塌）的危险，还有粉尘的危害。 3、如果是露天煤矿最大的危险就是粉尘，会导致矽肺病的产生。建议选择正规国营大矿工作，个体及乡镇小煤矿安全设施及安全保障都不到位。

挖机怎么在矿山工作的

2，煤矿生产煤的流程及每一步所需要的设备

一、煤矿生产煤的主要流程是：采煤----运输----洗选----装车----外运二、每个流程的主要设备是： 1、采煤：主要包括采煤机、刮板输送机（俗称前后溜）、液压支架、破碎机、转载机、乳化液泵站等。 2、运输：胶带运输主要包括胶带输送机、给煤机等；如果煤碳为提升运输主要包括提升机、箕斗（立井提升）、矿车（斜井提升）等。现在煤矿以胶带运输较为普遍。 3、洗选：现在以重介选煤为主，主要包括设备为重介浅槽分选机、螺旋分选机、脱介筛、渣浆泵、加压过滤机、压滤机、浓缩机、风机、离心机等。 4、装车：定量储煤仓、给煤机等。 5、外运：主要是汽车、火车。

煤矿生产煤的流程及每一步所需要的设备

3，浅谈称重设备如何减少煤炭成产成本

近年来，煤炭价格的持续高涨，对社会上各个行业来说都是一种冲击，煤炭的高涨受到了社会的普遍关注。针对这一情况，国家也作出了宏观调控，然而收效甚微，依然无法遏制这种持续上升情况。如何解决煤炭的持续高涨问题?小编认为，应从根本上降低煤炭的生产成本输出，减少运营中的繁琐步骤。如何从根本上降低煤炭的生产成本呢?煤炭的成产成本构造复杂，且涉及范围广泛，想要降低煤炭生产成本，必须通过各个环节全面进行减低，其中煤炭的装卸、销售无疑占据了相当大的成本资金，今天小编就跟大家谈一下如何在装卸销售过程中降低成本，以期能够对煤炭的成本降低有所帮助。大家都知道，煤炭的销售是以重量计算的，因此在销售运营中有大量的成本消耗在煤炭的装卸与称重上面，繁复的称重过程导致的煤炭成本的升高。如何解决这一问题呢?首先考虑的就是尽可能的简化称重过程，其次就是提高称重精度，减少不必要的煤炭成本投入。讲到这里，我们不得不提起正值高速发展的称重设备了，随着科技的不断进步，越来越多的企业专注于称重设备的研制与开发，亚津有限公司就是其中较为突出的一家专业制造企业。称重设备在煤炭销售运营中的投入使用，大大降低了煤炭的成本，减去了繁琐的称重过程。煤炭企业常见的称重设备有电子地磅与装载机电子秤，那么电子地磅与装载机电子秤是如何降低煤炭的运营成本的呢?经过多年的研究，亚津有限公司生产的电子地磅有一套完善的称重系统，也针对了目前常见的一些作弊现象作出了规避，杜绝了在称重过程中的作弊现象，为企业节省了大量的运营成本。

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

浅谈称重设备如何减少煤炭成产成本

4，装载机推煤

在推的过程中方向尽量不要急转弯，应该保持车身直行。

不要打方向直线去,这样有力些., 那就斗放平?我觉得应该把小臂略微上收. 如果你想一次推多点, 多推几下就行了就是把煤收到一堆嘛

装载机种类较多，型号各异，其结构和总体布置也各不相同，但基本上都由动力装置、底盘和工作装置3个主要部分组成。此外，还有供内燃机动力装置起动、供全车照明和信号指示及警报、警告等电器装置。装载机与内燃叉车相比，除工作装置不同外，其他装置的结构基本相似。轮式前卸装载机总体构造一般由动力装置、底盘、工作装置和电器装置组成。1.动力装置装载机的动力装置广泛采用柴油机，只有少数小型、轻型装载机以汽油机为动力。这是因为柴油机的热效率高，油耗低，经济性好，功率范围广，单机功率从几千瓦到几百千瓦都有，可满足多种型号的装载机的需要，适应性强等。2．底盘装载机底盘的功用和组成与叉车相同，也是接受动力装置的动力，使装载机行走或同时进行作业，也是全机的骨架。动力装置、工作装置等均安装在它上面。也由传动、行驶转向和制动四大系统组成。同叉车一样，由于装载机底盘的四大系统也与汽车底盘的四大系统基本相同，尤其是制动装置完全与汽车相同，甚至在某些叉车、装载机和汽车上可以通用，只是装载机的制动系多采用双管路气助液动力伺服制动和钳--盘式(或湿式)行车制动器，驻车制动器多采用中央钳--盘式或蹄--鼓式制动器，这是因为装载机前驶和倒驶的机率相当，且搬运作业时行驶距离较短，减速、停车的次数较多，再加之作用环境复杂，为保证其在制动时，不发生热衰退或水衰退，故多采用上述结构。在这里将不重述这些与叉车和汽车的相同部分，只介绍装载机的传动、行驶及全液压转向三个装置的典型结构和工作原理。同时，因为装载机的种类较多，具体结构形式也有差异，在此也只能以杭州武林机器长生产的zi30型装载机为例，对其典型结构进行分析讨论，期望能获得举一反三的效果。3．工作装置装载机的工作装置是用来克服被切削物料的阻力，并完成插入料堆，铲取物料，提升并卸除物料等一系列工作的装置。它主要由铲斗、动臂、摇臂、动臂油缸、转斗油缸等组成。工作装置的作业过程是由液压操纵装置来完成的。4．电器装置装载机的电器装置的作用、性能以及数量与叉车基本相同。它也有前照灯、并也分近光和远光灯两种，前面还有转向灯、前位灯，尾部有制动灯、转向灯、后位灯、倒车灯等，有的还装有雾灯、视高、视宽灯等。因装载机底盘的工作原理与叉车基本相同，在此就不再介绍了。

5，采煤机的工作流程

滚筒采煤机操作一、上岗条件第1条滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第6条采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。第9条采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第13条对采煤机进行运行前检查： 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3．工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。 4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)、珂端固定的牢固情况。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、操作顺序第14条采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。五、正常操作第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。第17条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第18条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第19条采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第20条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第21条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第22条预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。第23条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第24条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第25条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第26条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2．割煤过程中发生堵转时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第27条正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。六、特殊操作第28条单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。第29条双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第30条特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。七、收尾工作第31条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。第32条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

操作顺序第14条采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。正常操作第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。第17条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第18条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第19条采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第20条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第21条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第22条预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。第23条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第24条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第25条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第26条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2．割煤过程中发生堵转时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第27条正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。特殊操作第28条单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。第29条双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第30条特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。收尾工作第31条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。第32条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

采煤机的工作过程是：左右截割滚筒旋转的同时，采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转，便不断的将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤输送出去，由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大，刮板输送机无法运输，所以在采煤机上还有一个破碎滚筒，用于将大的煤矿破碎。由于煤层的厚薄不一，有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒，以便切割不同厚度的煤层。上面所说的采煤机工作过程，是采煤机必须具备的几个主要功能，采煤机要完成这些动作，必须要为其提供机械动力，而这些动力都是由电动机提供的，所以，控制采煤机动作，就是控制电动机的旋转、变速、换向与停止的过程。我们来说说为这这几个主要动作提供动力的电动机：1、左截割滚筒旋转由电动机M4提供动力2、右截割滚筒旋转由电动机M5提供动力3、采煤机左右移动，由左右牵引电机M2、M3完成4、破碎滚筒旋转的动力由电机M7提供5、左右截割滚筒的升高与降低，是有液压系统完成的，液压系统的动力由电机M6提供采煤机电控系统的主要工作，就是对这些电机的控制以及其他的一些保护功能。

采煤机的工作过程或流程如下：1. 左右截割滚筒旋转的同时，采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转，便不断的将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上。2. 刮板输送机将割下来的煤输送出去，由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大，刮板输送机无法运输，所以在采煤机上还有一个破碎滚筒，用于将大的煤矿破碎。3. 由于煤层的厚薄不一，有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒，以便切割不同厚度的煤层。　　采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，是煤矿的重要设备，其维护保养非常重要。根据《煤矿安全规程》规定，采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人，责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。　　采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。