用装载机怎么拌砂浆，混凝土搅拌拖泵一体机铲车怎样上料

来源：整理时间：2023-10-02 20:29:22 编辑：设备回收手机版

1，混凝土搅拌拖泵一体机铲车怎样上料

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2，装载机搅拌混凝土怎么把上面的石灰去除

朋友，就你说的新车黄油也不必要每天打，隔个两天打一次都没事，或者作业的时候有响声再打也行，早上发车看看发动机油好有几格，一般一格多点就很好了，看看水箱的水，发起车来热热车，顺便提提大臂小臂，热车热个一两分钟就行，夏天一半发动起...

四轮着地，前轮不能空转一定要吃负荷，铲口适当下扎，铲牙尖，前轮，后轮应该在一个平面，一条直线，摆在车身，正对料堆，稳住油门，感觉车负荷大时应该慢慢加点油们，提臂收斗，重复几次即可。开始时提大臂很重要，油门稳，根据负荷一点一点加大，应该是到最后料吃满时油门也加到底，这个可以根据发动机的声音来判断，如果最后斗收到底还没吃满，可以适当提提大臂，铲料时我从不用刹车！

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3，装载机雨季施工应注意哪些问题

7.1.雨季施工措施为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定以下雨季施工技术措施。一、雨季施工技术措施（一）土方回填时，回填土顶面要有坡度，靠近建筑物墙根处要比场地高出20-30cm，防止雨水倒灌基础。根据现场自然坡度，场内要设置排水沟和集水坑，使场内不存积水。塔吊、龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。（二）浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。（三）雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。（四）木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。二、雨季施工安全措施（一）搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理、疏通达到遇暴雨现场内无积水。（二）铺垫好现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。（三）在遇雨时，应停止在基坑或高空施工作业。（四）对堆放模板、桁架等的场地要在雨后进行检查，防止因地面下沉发生倾斜，发生安全事故。（五）做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。（六）雨天不得进行露天电焊作业。

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4，环氧地坪使用的时候需要注意些什么

一、环氧地坪表面的处理　　1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。　　4、清除积水，并使潮处彻底干燥。　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。　　6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。　　7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。　　8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。　　二、涂装强渗封闭固化环氧底漆　　1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。　　2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。　　3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。　　三、批刮环氧砂浆中涂材料　　在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。　　1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。　　2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。　　3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。　　4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。　　5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。　　6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地　　四、涂装环氧腻子层　　在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。　　1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。　　2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。　　3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。　　五、涂装环氧地坪面漆　　1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。　　2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。　　3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。　　4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。　　六、施工注意事项　　1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。　　七、安全技术要求　　1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。　　2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。　　3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。　　4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。　　5、工作时注意做好个人防护。　　6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。　　八、使用和保养　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。　　2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。　　3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

给你提供一份环氧地坪保养手册吧！环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行，地坪的养护跟设备的维护保养同样重要，以下是一些地坪养护的主要事项：1、地面如有砂粒、泥浆、杂物应及时扫除干净，以免其碾磨破坏地面，防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。 2、员工进入生产区域之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置（塑料）地毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。环氧地坪正常使用温度在100℃以下，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在地面铺设耐高温隔离垫。 3、叉车、铲车卸货时注意货物平放，应在地面耐高温隔离垫，避免货物侧侄、拽刮伤地面。 4、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免紧急刹车。各类推车或拖车的脚轮必须选用受力面较宽、具有一定弹性的橡胶及柔软材质的脚轮，需慢速行驶，并避免急刹车或急转弯。 5、所有坚硬物件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；机车扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面； 6、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。对于洒落在地面上的油脂须立刻清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。 7、机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区地面，最好铺设橡胶垫或软质塑胶垫。 8、地面需定期维护清洁，既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗（腐蚀性弱），但请注意地面湿滑； 9、设备进厂前，在地坪上铺设垫层垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。

环氧树脂地坪涂料涂装前对面材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。     一般应检查的项目如下；     一、地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。     二、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：a、底层（一楼）；b、靠近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。     三、混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底榉（稀释下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。     四、其它方面的检查：因环氧树脂地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：a、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；b、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间的天气状况。 详情参考：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.hzlwzs.com" target="_blank">www.hzlwzs.com</a>

5，地坪漆的施工工艺及特性

一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。二、地坪罩光漆组成组成丙烯酸树脂、聚氨脂、助剂及溶剂等。 |特性耐磨，耐水，流平性好，施工方便。用途主要适用于工业地坪漆的养护和涂装。|配比A/B=1/1|涂膜性能 |表干时间(25℃） 2小时 |实干时间(25℃） 24小时 |干硬时间(25℃） 7天 |耐水性(浸水7天) 无明显变化|耐机油性(浸7天) 无明显变化|耐酸（10%硫酸浸24H）轻微变化 |耐碱（10%烧碱浸24H）轻微变化 |配套产品各种地坪漆.|施工方法1、基面要求平整、洁净、干燥、牢固，如原有涂层为高光应适当打磨.|2、将A、B组份按给定比例混合并充分搅拌均匀，必要时以专用设备稀释剂调整粘度，最好静置15分钟后施工。|3、施工方法为辊涂、刷涂或喷涂。 |4、所配料应在4小时内用完。 |5、一般涂1道，涂布量0.10kg/m2，如要复涂，应对前道涂膜进行打磨。|7、所涂地坪，步行开放时间为24小时，重物开放时间为48小时。　　　　性能特征 · 有效增加水泥地坪强度，防止地坪渗水 · 确保面涂或砂浆料与水泥地坪的结合力 · 可节省面漆耗用20%—30%（直接涂装面漆）

一、环氧树脂地坪漆及施工 : 从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。　　溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点： 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。（ 3）地面无毒，符合卫生要求。（ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。　　无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点： (1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 (2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 (4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。 (5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 (6) 室温固化成膜，容易维修保养。 (7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。环氧地坪铺装设基本流程 1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。（ 2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（ 3）中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。（ 4）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。（ 5）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。二、砂浆地坪漆施工工艺: 表面形态：光亮型防滑型自流平型使用年限：5年-10年地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。适用范围：电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。施工工艺： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数； 4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度； 5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道； 6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；　 7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。技术指标：原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色干燥时间h表干≤4实干≤24 三、防静电地坪漆施工方法: 一、地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、预涂（CD-10）表面电阻：104Ω~105Ω 1．主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2．室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3．施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂（CD-20）表面电阻：105Ω~106Ω 1．主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2．在室内20℃下固化时间需要24小时。 3．为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4．超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30）表面电阻：107Ω~109Ω 1．确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2．用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。一、地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、预涂（CD-10）表面电阻：104Ω~105Ω 1．主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2．室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3．施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂（CD-20）表面电阻：105Ω~106Ω 1．主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2．在室内20℃下固化时间需要24小时。 3．为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4．超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30）表面电阻：107Ω~109Ω 1．确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2．用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。