滑移装载机怎么打火，大宇220的发动机里面有什么组成

1，大宇220的发动机里面有什么组成

发动机有两大机构，五大系组成：两大机构是：1曲柄连杆机构， 2配气机构五大系是： 1点火系 2启动系 3燃烧系 4润滑系 5冷却系

大宇韩国的DAEWOO现被DOSSAN并购了,所以现也变更为DOSSAN(斗山) [图书] 大宇挖掘机构造与维修第1章技术参数与基本特性第2章构造与原理第1节EPOS电子动力优化系统构造与原理一、EPOS电子动力优化系统的功能二、动力模式三、作业模式四、动臂优先阀五、逆向控制优先阀(DH220LC-Ⅲ型挖掘机用) 六、升压功能七、行走自动变速功能(履带式挖掘机) 八、发动机转速二级调节(轮胎式挖掘机) 九、其他功能第2节EPOS电子动力优化系统电路、控制器与显示模式一、EPOS电子动力优化系统电路二、接插件插销编号三、EPOS-Ⅲ控制器四、EPOS白检测五、EPOS故障显示第3节回转系统构造与工作原理一、回转系统的组成二、回转支撑的结构及特点三、转台结构四、回转马达结构五、回转马达工作原理第4节行走系统构造与原理一、履带式行走系统的组成与工作原理二、履带式行走系统的结构三、履带式行走系统的传动方式四、轮胎式行走系统的结构第3章检查与调整第1节动臂优先阀(BP)的检查第2节主溢流阀压力调整第3节回转速度的调节第4节油泵调节器的调整第5节发动机性能检测一、发动机转速二、发动机汽缸压力三、进、排气阀门间隙的测量和调整四、喷油器总成的检测五、喷油正时的检测与调整第6节整机性能检测一、行走速度检测二、履带旋转速度的检测三、行走轨迹偏离量的检测四、行走停车功能检测五、回转速度的检测六、回转功能滑移的检测七、回转马达泄漏的检测八、回转轴承间隙的检测九、最大可回转倾斜角的检测十、液压油缸循环时间的检测十一、液压油缸滑移检测十二、动臂提升和回转联合作业功能的检测第7节液压系统的检测与调整一、初级先导压力的检测与调整二、次级先导压力的检测三、电磁阀设定压力的检测与调整四、液压泵输油压力检测五、主溢流阀设定压力的检测和调整六、过载补油阀设定压力的检测和调整七、回转液压马达排油量的检测八、行走马达排油量的检测第8节其他性能测试及维修标准一、油缸速度测试二、油缸爬行测试(操纵手柄在中间位置时) 三、回转速度测试四、回转惯性测试五、行走速度测试(轮胎式挖掘机) 第4章拆卸与组装第1节上部转台的拆卸与组装一、主油泵的拆卸和组装二、先导油泵的拆卸与组装三、回转马达的拆卸和组装四、溢流阀的拆卸与组装五、回转减速装置的拆卸和组装六、控制阀的拆卸与组装七、先导控制阀的拆卸和组装八、分配阀的拆卸和组装第2节行走装置的拆卸与组装一、行走液压马达的拆卸和组装二、支重轮的拆卸和组装三、托轮的拆卸和组装第3节液压油缸的拆卸和组装一、液压油缸的拆卸二、液压油缸的组装第5章变速器构造与维修第1节2HL-100型变速器的构造与工作原理一、变速器的构造二、变速器的工作原理(动力传递) 三、2HL-100型变速器的变速回路第2节2HL-70变速器的构造与工作原理一、2HL-70变速器结构及工作原理二、停车制动器工作原理第3节变速器的调整一、多层刹车盘组件的调整二、直齿轮传动装置滚动轴承的调整第4节其他液压控制装置一、调向工作回路二、调向主溢流阀三、双向安全阀四、调向阀的组装方法五、电磁阀压力测量第5节变速器的维修一、检查及修理二、组装与调整三、变速器的维护四、变速器故障诊断与分析第6章液压系统第1节液压系统的特殊功能一、逆向控制二、斗杆快速动作功能三、斗杆锁定阀四、回转马达停车制动器释放第2节滚压泵一、K3V系列液压泵二、A8V系列液压泵第3节主控制阀第4节回转装置第5节行走装置(履带式挖掘机) 一、概述二、制动阀三、停车制动器四、高低速2挡转换装置第6节行走装置(轮胎式挖掘机) 一、工作原理二、平衡阀第7章电气系统第1节大宇DH220LC-V型挖掘机电气线路一、常用开关二、仪表盘三、模式选择四、导线和熔断丝盒五、大宇DH22OLC-V型挖掘机电气线路特点六、挖掘机电气系统的故障排除第2节大宇DH220LC型挖掘机电气线路一、仪表盘二、EPOS电子动力优化系统三、发动机转速控制系统四、发动机防过热系统五、发动机怠速控制系统六、动力模式控制系统七、作业模式及回转速度控制系统八、行走Ⅰ、Ⅱ速控制系统九、常规速度行走控制系统第8章故障诊断第1节故障代码诊断一、故障代码诊断明细表二、故障代码诊断流程第2节故障征兆诊断第3节发动机系统故障诊断第4节所有执行元件系统故障诊断第5节工作装置系统故障诊断第6节回转系统故障诊断第7节行走系统故障诊断第8节其他系统故障诊断第9节交换检测第9章大宇挖掘机常见故障维修一、工作泵传动箱的故障二、制动系统的故障三、手动开关的故障四、前、后桥轮边减速器漏油五、支腿液压锁常见故障六、气泵的常见故障七、气体控制阀的常见故障八、轮胎故障九、铲斗缸活塞杆连接处的故障十、动臂只能向左转的故障十一、挖掘无力故障十二、斗杆缸活塞杆常断故障十三、支腿缸下沉故障十四、动臂液压缸活塞杆断裂故障十五、主溢流阀和二次溢流阀的故障十六、逻辑阀和逻辑单向阀的故障十七、回转系统的故障十八、先导回路的故障十九、动臂保持阀的故障二十、斗杆缩回系统的故降二十一、中央旁通阀的故障二十二、发动机常见故障二十三、电气控制系统常见故障二十四、其他常见故障附录1大宇DH280型挖掘机维修标准附录2常用液压系统图形符号附图1大宇DH220LC-V型挖掘机电气控制系统电路图e68a843231313335323631343130323136353331333332626636附图2大宇DH220LC-V型挖掘机液压回路图附图3大宇DH280型挖掘机空调电路图附图4大宇DH300LC-V型挖掘机液压回路图附图5大宇DH360LC-V型挖掘机液压回路图附图6大宇DH400LC-V型挖掘机液压回路图附图7大宇DH60-7型挖掘机电气原理图

大宇220的发动机里面有什么组成

2，汽车改装发动机

这个有点儿棘手啊。。。主要是相关部门的有关规定～新的《道路交通安全法》中明确规定，任何单位或者个人不得拼装机动车或者擅自改变机动车已登记的结构、构造或者特征。车辆的结构包括车身颜色、长、宽、高四个硬性标准以及发动机和相关的技术参数。因此，车辆改装是否合法，关键是看车辆是否与行驶证上的照片相符，与车辆出厂技术参数是否相符。不符合的，就不能通过年检。如果不在意以上的问题，请问友继续往下看：引擎的改装引擎内部组件的改装主要是利用轻量化、高强度的材料制成的高精密度组件以减少内部动力的损耗，除了达到动力提升的目的更要兼顾可靠度及平衡性提升。要兼顾轻量化和高强度则有赖材料科技的进步，由於高科技合金或复合材料的应用配合上精密加工技术，使得现代的高性能引擎不但单位容积所能产生的马力大幅提升，可靠度及经济性也能同时获得改善。笔者在此必须再次强调：引擎内部组件改装并不全然是为了马力的提升，更重要的是为了引擎的可靠度及平衡性。在引擎的改装规则里是没有妥协的，『失之毫差之千里』、『吹毛求疵』用在这里是最适当不过了。汽门汽门的科技在过去几年有很大的进步，主要的改变在於材质的进步及精密度的提高。高效率的进、排气，环保法规的要求，均有赖材质精良的汽门。而汽门改装的原则是：在不影响强度的情况下尽可能的减轻汽门的重量。动作精确的汽门是高性能引擎的基本要件，专业改装厂通常会提供不同的汽门组合供消费者选择，引擎改装项目越多汽门机构的精确度的要求就越严格，所以设定汽门时必须要同时考虑与凸轮轴及汽门摇臂的配合。原厂的汽门通常都有适当的材质和大小，但是如果有需要的话可适度的换上较大或较小尺寸的。汽门的材质是很重要的，目前的改装用汽门通常用钛合金作为材料以求强度的提升及轻量化的要求，但是一套钛合金的汽门价格并不低。而有的是将汽门的背部切削或用中空的设计以达到轻量化的目的，又有时会把汽门表面做成漩涡状，以利在汽门开启时能气体的流动。汽门的热度可经由与汽门座接触时经由汽门座传出达到散热的目的，是汽门最重要的散热途径。因此，汽门座的配置必须非常谨慎，假如太靠近汽门的边缘或是汽门边缘太薄了就可能造成密合度不良。此外汽门套筒和汽门间的精密度及表面平滑度，汽门摇臂与汽门固定座间的表面精度都必须严格要求否则在高转速时将会导致严重的损害。汽门弹簧的强度设定必须恰到好处，要兼顾汽门的密合度又不能造成开启时的困难，如果弹簧强度大过以致凸轮轴开启汽门时负荷过重对马力输出是非常不利的。汽门的固定座也是个潜在的问题，这个装置是用夹子把弹簧固定在汽门上，这在急加速及扬程大的的引擎上会造成扭曲或断裂，因此也必须配合做改变。原厂的汽门摇臂在引擎转速上限提高及气门正时改变时就会变得不敷需求，对改装过的引擎来说强化的汽门摇臂是必须的，扬程太大的凸轮轴会造成汽门摇臂的扭曲，因此强度的提升及轻量化都是必须的。对一般的汽门来说，滚筒式的摇臂能减少与汽门座接触表面的压力，也能承受较高来自推的压力。通常汽门摇臂若有圆滑的表面和滚动的轴承，会使运转时得摩擦阻力变小，摩擦阻力越小所消耗的动力就越少。活塞、活塞环活塞顶面与汽缸头之间形成燃烧室，因此活塞必须承受来自引擎燃烧后产生的热和爆发力。油气燃烧所产生的热由活塞的顶部所吸收，并传至汽缸壁，而燃烧后气体膨胀所产生的力量也必须经由活塞来吸收，活塞会把燃烧气体压力及惯性力经由连杆传到曲轴上，利用连杆的作用将活塞的线性往复运动转换曲轴的旋转运动。在转换的过程中除了在上死点与下死点之外，活塞会对对汽缸滑移产生一个侧推力。活塞环是曲轴箱和汽缸间的屏障。以机能来分，活塞环分为气环和油环两种，普通引擎每个活塞各有1~2个气环及油环。活塞环能维持汽缸内的气密性，使汽缸与曲轴箱隔绝开来，让燃烧室的气体压力不致流失，并能避免未完全燃烧的油气对曲轴箱内的机油造成污染及劣化。它能经由与汽缸壁的接触把活塞所受的热传至汽缸壁、水套，更重要的是它能防止过多的机油进入燃烧室，并让机油均匀的涂满汽缸壁。引擎运转时产生的热越多表示所爆发的力量也越大，这些热量也对高性能引擎造成问题。现代的活塞设计主要有铸造和锻造两种，而铸造又比锻造来得简单便宜，但却无法如锻造活塞承受较大的热度和压力。通常改装厂在设计锻造活塞时，都会同时利用改变活塞顶部的形状来达到提高压缩比的目的，但问题是选择锻造活塞时多少的压缩比才是适当的。以汽油引擎来说，压缩比超过12.5:1时燃烧效率就不容易再提升。利用活塞顶部的形状改变来提高压缩比时，随着压缩比的提高会使汽缸顶部燃烧室的空间变小，活塞顶部可能导致爆震的发生。对高压缩比活塞来说，由於必须保留汽门做动所需的空间，因此会在活塞顶部切出汽门边缘形状的凹槽，如果没有这个凹槽，当活塞到达上死点时可能就会打到汽门，因此改装了高压缩比活塞后对汽门动作精确度的要求就必须非常严格。这凹槽的大小也必须配合凸轮轴及汽门摇臂的改装而改变。不锈钢及特殊合金的活塞环已广泛应用在赛车及改装套件市场，这些特殊设计的合金活塞环可以在活塞往上行时释放压力，但在往下爆发行程时却能保持密闭的状态以维持压力，这种活塞环虽然贵但是却能有效的提高引擎效率。由於活塞与活塞环都必须在高温、高压、高速及临界润滑的状态下工作，因此长久以来改装厂都为了提供最佳设计而努力，但引擎的性能是所有机件整合的结果，因此选择活塞套件时必须考量凸轮轴的正时角度、供由系统的配合才能找出最佳搭配组合。活塞连杆活塞连杆最基本的功能是连结活塞和曲轴，把直线的活塞运动转换成曲轴的旋转运动。在引擎转时连杆会承受油气燃烧产生的爆发力，这个爆发力会使连杆有扭曲的趋势，连杆也是所有引擎组件中承受负荷最大的组件。由於连杆是把活塞的直线运动转换成曲轴的旋转运动，因此在活塞上下运转时连杆会不断的加速及减速，尤其在活塞抵达上死点时连杆的运动方向会由往上突然减速至停止，并立刻改变运动方向，这是最容易造成连杆损害的。在爆发行程时，燃烧产生的高压气体可变成连杆运动的缓冲，插销、波斯所承受的负荷也会减轻。但是在排气行程的时候活塞、活塞环、插销及连杆本身的部份重量所造成的惯性力都会加诸在插销及波斯之上，如果这时连杆出了问题那下场就是你的引擎要进厂大修了。现在的赛车引擎大多使用锻造的合金连杆，连杆的品质关系着引擎的可靠度，但是却无法以肉眼检视连杆的品质或瑕疵，必须以特殊的非破坏检验或X光做检测，这是选购及改装连杆时最大隐忧。连杆各项尺寸精密度的要求会随着压缩比及运转转速的提高而提高，即使仅是千分之几寸的尺寸误差在高转速时都会造成活塞间隙明显的变化。如果用了强度不足的铝合金连杆，在高转速时由於惯性作用会使连杆长度变长，造成引擎的损害或是压缩比的增加。在活塞连杆的组件中对於尺寸要求最严格的当属连杆轴承（也就是俗称的波斯），这也是最可能导致连杆损害的组件。所以对赛车或高性能引擎来说，应该尽可能的使用最高品质的轴承，以确保引擎的可靠度。曲轴曲轴可是为引擎的心脏，如果它的功能无法准确的执行，那麽引擎的马力就无法正常的发挥。曲轴的各相对角度必须正确，否则点火正时和汽门正时就无法精确有序的一个汽缸接着一个汽缸的运作。如果这顺序出了问题，可以想见这结果就是爆震连连。曲轴轴承的间隙也是另一个重点，主轴承和连杆轴承都必须有适当的间隙以使机油能够流动产生润滑和冷却效果。如果太小汽缸壁、活塞、汽门机构....等就无法获得充分的润滑，会造成机件的磨损。如果太大抛出的机油量增加会使活塞和活塞环的工作加重，造成燃烧室过多的机油残留，导致积碳及相关后遗症。曲轴的平衡是最常被大家所提起的，曲轴的先天平衡性在引擎设计的时候就已决定，实际的平衡度则会由於材质及制作精度的不同而有所差异，为了引擎的长治久安，你必须好好考虑曲轴平衡。压缩比压缩比是活塞在下死点和上死点时汽缸容积的比值。改变压缩比可提高引擎的效率但是在制作过程必须要求严谨，因为压缩比会直接影响汽油的燃烧效率并且和点火正时的设定有密切的关连。在很多高性能引擎都有着很高的压缩比，在赛车引擎更是如此，但是一般经济取向的引擎却会适度的降低压缩比。随着压缩比的提高对汽油品质及辛烷值的要求也就越来越高，这也是很多高压缩比引擎所遇到的难题，汽油引擎的压缩比应该超过8.5:1，但是当压缩比超过12.5:1时对性能的提升的效益就变得很小，而且伴随而来的汽门和活塞相对距离不足、爆震、预燃及其他伴随而来的后遗症会使问题变得很复杂。因此在进行提高压缩比之前必须先知道汽门的扬程和凸轮轴所设定的气门开启时间、正确的进汽门和排汽门的尺寸甚至燃烧室的形状及尺寸。此外如果汽缸头曾经研磨过或是使用了薄的汽缸垫片，其相关的数据也应一并考虑。引擎内部组件改装时，必须特别注意材料的选择、制作精度及平衡度的要求，更不能忽略各组件间的搭配，从上文可知引擎的改装往往是牵一发而动全身，单对某一部份进行改装通常会破坏引擎的平衡性，而且效果不彰，因此如果你考虑对引擎进行改装时，请务必选择专业改装厂所出产的产品，并尊重专业的搭配，千万不可土法炼钢，否则因小失大就得不偿失。此外安装的手工也是一大难题

改发动机无非是为了提升马力。方法有很多种：可以先通过电脑改ECU，然后换钨金火花塞，或者可以加装涡轮，另外通过改进气系统，排气系统也可以提高马力，还有有钱可以把一些部件改成碳纤维的来减轻车体重量，要么降低车身高度等等方法也能提高车速。

汽车改装在一些时尚车主的眼中，已经不是什么新鲜事。为什么要改装，可能车主们的答案很多：个性化、增加动力、舒适等。而有实力的汽车美容店也可以从竞争日益激烈的市场中，再分出一块蛋糕，何乐而不为？汽车改装生意虽然红火，但他们都持谨慎态度。而改装车主们在兴奋之余，也或多或少有些烦恼——担心自己的爱车过不了年检关。难道改装车通过年检真的有这么难吗？　　改装原则：车管所相关负责人态度明确，只要是不影响驾驶安全的改装都不被禁止，年检都能够通过。　　市场反映：改装的两个重要原则是安全和实用。如果因为改装而使汽车的安全性能降低，那为什么要花钱买罪受呢？据了解，目前所谓的“改装”也仅仅是初级的，例如加个保险杆、尾翼、车贴，或者换换音响、高压线、火花塞等，对于汽车的方向、刹车等系统不会轻易去改变。因此，不少经营者认为，就安全性看改装车应该不会有太大问题。以前他们不刻意推荐改装，现在也不会做太多推广，但是客人有兴趣他们也乐意接单。注意事项：据车厂改装人员介绍，车前灯换成氙气灯，这样的改装对于驾驶本身是安全的，但是驾驶人员一定要遵守夜间行驶距对方来车１００米左右将远光改为近光的规定，这样才不会影响其他车辆的视线。而对于加尾翼、车贴、大包围，改装汽车音响，这些基本上不会对安全造成影响，因此也可以通过。至于开天窗，由于改变了汽车顶部的结构和承重力，造成安全性能降低，因此最好不要改。另外，发动机的变更和改动属于比较大的改装，必须申请。申请需要三个步骤：到牌证管理处受理发动机变更，上线检验，检验合格同意变更

看你要改发动机什么方面,

汽车改装发动机

3，内燃叉车制动系统常见的故障有哪些如何诊断与排除

内燃叉车制动系统常见故障有：发电机不发电（不充电）、充电电压过高和充电电压过低等。故障的诊断与排除方式如下所示：1、发电机不发电。故障现象：发动机在中速以上运转时，电流表显示放电或充电且指示灯亮。故障诊断与排除：必须把发电机交给有电工资质的人反修。2、充电电流过大。在蓄电池电量充足的情况下，仍长时间以10A以上的充电电流充电。充电电流过大将引起电池过充、电解液消耗过快、点火线圈过热、分电器触点易烧蚀、灯泡易烧坏及发电机过热等现象。充电电流过大的故障诊断与排除步骤。故障现象：汽车在低速时，电流表显不充电；在中速以上或蓄电池亏电情况下，充电电流较小。故障诊断与排除：1）检查风扇传动带是否过松或打滑、导线是否因松脱而导致接触不良。2）检查发动机：拆下电枢和磁场接柱导线，将试灯两根导线分别接在电枢和磁场接柱上，使发动机运转。如试灯随转速提高亮度增强，则说明发电机良好；否则说明发机内部有故障，应检查电刷是否磨损过甚，集电环是否有油污，电刷与集电环接触是否良好，电刷在架上运动是否发卡，二极管是否损坏，定子绕组是否有断路、短路等。3）检查调节器：先打开调节器盖，用绝缘物将空气间隙抵住，使发运机中速运转，若电流表指示大电流充电，则说明调节电压调整过低，应调大弹簧拉力，以增加调节电压。同时，还应该检查触点是否有油污、烧蚀，电阻是否有断路、连接松脱、接触不良等。3、充电不稳故障。故障现象：发动机在中速以上稳定运转时，电流表指针来摆运，间歇充电，很不稳定。故障诊断与排除：1）检查风扇传动带紧度是否合适，逐段检查充电电路导线间的连接情况。2）让发动机在稍高于怠速转速下转动，将调节器盖拆下检查，用螺钉旋具搭接一级触点，如电浪表指针稳定，则说明一级触点接触不良，间隙、弹簧张力调整不当或附加电阻工作不好。3）如电流表指针只在高速范围内摆动，则说明二级触点有烧蚀、脏污或接触不良，或空气间隙调整不当，应予以排除。4）检查电刷与集电环接触及发电机内部连接情况。

内燃叉车随着运行或作业时间的不断增长，制动系统各机件由于磨损、疲劳、老化、变形、间隙增大等种因素，技术状况逐变差，导致了一系列故障出现。制动系统常见的故障有：制动失灵、制动不良、制动跑偏、制动发咬及制动不平稳等故障情况。1、行车制动系统故障。（1）制动失灵1）故障现象：车辆需要制动时，制动器却没有制动作用产生，叉车或车辆无法降速或停车。2）故障原因：A、制动传动机构连接部位脱开。B、液压制动管路或接头部位严重漏油；气压制动管路（或接头部位）严重漏气。C、制动总泵内缺油过多、总泵皮碗破裂损坏或反向。3）故障诊断与排除：A、液压制动系统制动时，若踏下制动踏板感觉没有制动反应，应马上松开制动踏板再连续踏下几次，若踏板不升高，同时也感到无阻力，此时应检查总泵是否缺油，同时观察地面上是否有油迹。如果总泵储液室内油面过低，则需要添加同一型号的制动液并至要求高度；若地面上发现有漏油痕迹严重，需检查管路及油管接头是否破裂（或断裂）或接头松动（松脱），视情况予以修复或更换，然后重新加注制动液并排除空气。B、若车辆制动时，踏下制动踏板很轻或阻力很小，需检查制动系统中传动机构连接情况。检查总泵推杆有无与连杆脱开，若发现有脱开情况，需重新连接好并锁牢。C、车辆制动时，若踩下制动踏板后，虽感到有一定阻力，但踏板位置保持不住，感觉明显下降，检查总泵时，有滴油或喷油现象，则说明总泵皮碗破裂，应分解总泵，予以修复或更换。D、如上述检查均正常，则可能总泵皮碗踩反所致，应分解总泵检查，更换修理。（2）制动不良。1）故障现象：叉车在运行或作业中，当需要制动时，往往一次制动不能减速或停车；若连续多踩踏制动，效果也不是很理想；制动时踩下制动踏板，从其高度上检测正常，但制动效果不是很强（制动很软），使叉车不能立即停车或减速（制动距离增长）。2）故障原因：A、制动踏板自由行程过大。B、制动系统中有空气。C、总泵出油阀损坏，补偿孔或通气孔堵塞；皮碗磨损过度或老化损坏。D、总、分泵活塞与缸壁磨损过甚；油管破裂或接头松动漏油。E、制动器摩擦片与制动鼓间隙大。F、摩擦片上有油污、摩擦片硬化、铆钉外露或摩擦片材料有问题。G、制动鼓沟槽严重、制动鼓损伤（失圆）或磨损过薄。3）故障诊断与排除：A、车辆需要制动时，当连续踩踏制动踏板，踏板能逐渐升高，升高后还抬脚继续往下踩，感到有弹力，松开踏板稍停一会儿再踩，如没有变化，则说明系统内有空气，应予以排除。B、当一次制动不灵，再连踩几次制动踏板，踏板位置能逐渐升高且制动效果变好，说明踏板自由行程过大或制动摩擦片间隙过大，应先检查调整踏板自由行程并使其在规定要求内，再检查和调整制动器的间隙。C、若连续踩下制动踏板，踏板位置能逐渐升高，但升高后不再踩踏板时，踏板有下降的感觉，说明系统中有漏油之处或总泵内的出油阀关闭不严。应先检查油管是否有破裂、接头有无松动。若有，需修复、紧定或更换；若无，应拆解总泵检查阀门工作情况，视情况处理或更换。D、当踩下制动踏板时，踏板位置很低，再连续踩踏也无反应，一般为总泵通气孔或补偿孔堵塞，应检查疏通。E、当踩下踏板时，踏板高度合乎要求，制动踏板也不下降，但制动效果不是太好，则为制动器的问题。可能是摩擦片硬化、铆钉外露、工作面上有油污，也可能是制动鼓失圆或鼓壁摩损过大等原因，此时需拆解制动器进行检修，视情况修复或更换。（3）制动跑偏，1）故障现象：叉车制动时，同轴两侧车轮制动器不能同时起制动作用，甚至出现一边制动轮制动而另一边制动轮仍在转动现象，使叉车在制动时不能直线运行而向一侧偏斜。2）故障原因：A、同轴两侧车轮轮毂轴承紧度不一致或轮胎气压不一致（相差过多）。B、两侧车轮制动器的间隙不一致。C、两侧车轮制动蹄片与制动鼓接触面积相差过大。D、两侧车轮制动器的制动摩擦片的材料不一样。E、两侧车轮制动分泵工作情况不一致。F、某侧车轮制动器管路有空气或分泵皮碗老化。G、某侧车轮制动鼓失圆或摩损过薄。H、某侧车轮制动器的制动摩擦片上有油污、摩擦片硬化或铆钉外露。I、车架、车轴变形或转向系统有故障。3）故障诊断与排除。A、进行路试。当叉车需减速制动时，若运行方向向右跑偏，说明叉车左侧车轮制动器制动迟缓或制动力不足；反之，说明右侧车轮制动器制动迟缓或制动力不足。再通过紧急制动路试，并观察车轮抱死后在地面上的拖印。若同轴两侧的车轮拖印痕迹不能同时发生，其中拖印痕迹短的车轮为制动迟缓、拖印痕迹轻的为制动力不足。此时查找叉车跑偏原因。如检查发现一侧车轮轮胎气压不足或胎纹磨损过甚，并且也正好是叉车跑偏方向一侧，则可能是轮胎气压不足或胎纹磨损过多引起的。先给轮胎充气且与另侧轮胎气压一致，然后再试。若制动时跑偏情形大有好转，则说明轮胎气压不足和胎纹磨损过多造成的，应更换新胎。B、若更换新胎后，制动时仍然跑偏，则需进一步查明原因。支起车桥（驱动桥），起动发动机，挂档提高车速，然后踩制动踏板，观察两侧车轮是否同时发生制动。若有一侧迟缓，则先检查其制动间隙并适当调整减小，再试。如果此时制动动作一致，则说明该制动器间隙过大。若检查时发现一侧车轮制动管路或分泵处有漏油痕迹，则应先查找漏油原因，如是管路破裂需修复，接头松动应紧固，然后对该制动泵进行排气。排气时若有空气排出或排气后制动跑偏现象消失，则说明故障就是由该轮空气阻力造成的。C、经上述检查均无问题，说明故障发生在制动器内部，需拆卸制动器进行检修。若是摩擦片有油污，需清洁；老化或铆钉外露应更换；分泵皮碗磨损或老化应更换；制动鼓失圆需修复；其他零部件的故障，视情况予以修复或更换。（4）制动发咬。1）故障现象：叉车制动后，抬起制动踏板，叉车运行阻力过大，即使加油，叉车车速也不能随之提高，同时也感到起步困难，触摸制动鼓发烫。2）故障原因：A、制动蹄回位弹簧过软或折断。B、制动蹄支承销孔锈蚀或支承销变位。C、制动踏板没有自由行程或回位弹簧过软、脱落。D、液压总泵皮碗、皮圈发胀工回位弹簧折断。E、制动液过脏或粘度过大，管路有脏堵塞。F、总泵回油孔堵塞（可能时皮碗发胀或油液过脏造成）。G、制动器的制动蹄片与制动鼓的间隙过小。3）故障诊断与排除：A、若叉车不能起步（即起步熄火）或起步后行驶阻力大，或叉车行驶一段里程后，用手触摸各制动鼓或车轮均感觉发烫，则说明故障发生在制动总泵（或控制阀）；若只有个别发烫，则说明故障出自车轮制动器。B、若故障发生在液压总泵，应首先检查制动踏板自由行程。若行程不合乎要求，需调整；如果行程正常，检查总泵情况。将储液室盖打开，连续踩踏制动板（注意放松踏板时动作不要过猛，以免制动液溅出），观察回油情况。如不能回油，则说明回油孔堵塞，应清洗疏通，必要时更换油液。如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧过软或失效所致，应拆解总泵予以检修或换新。观察踏板回位情况，如不能迅速回位或回位不到位，则说明踏板回位弹簧过软或折断，应换新。检查转动部位是否锈蚀，视情况进行润滑处置。C、若故障在个别制动器，应先对该制动泵放气。若放气时制动液急速喷出，且制动蹄回位了，则说明是油管堵塞、分泵不能回油所致，应疏通。若制动蹄仍不能回位，应检查制动间隙是否过小，必要时重新调整。D、经上述检查均无效，应拆下制动泵，检查制动蹄回位弹簧或制动蹄转动销孔是否锈蚀，视情况更换或修磨润滑。（5）制动不平稳。1）故障现象：叉车在制动时，表现出车轮发生跳动或摆动而车辆出现抖振现象。2）故障原因：主要是由于制动器内摩擦力矩不均匀造成的。A、制动鼓失圆，使制动蹄片与鼓间摩擦力矩分布不均。B、轮毂轴承紧度小、松旷，使车轮摆动。C、制动蹄片铆钉或螺栓松动等。D、制动蹄片端面无倒角。3）故障诊断与排除：当车辆制动时，若感觉车辆出现抖动、车轮跳动或摆动现象时，停车后，支起车桥，检查车轮轴承紧度情况。若左右扳动车轮时明显感觉有间隙，应拆卸重新调整，使轴承紧度符合要求；若车轮无摆动现象，应拆解制动器，检查制动蹄片的紧固螺钉（或铆钉）是否松动。若有松动情况，应视情况紧固或重新铆接；否则应棼测制动鼓工作表面的磨损情况，如失圆严重或表面沟槽较深，则需视情况镗削工更换新件。同时查看制动蹄片两端是否有倒角（特别是新换的制动摩擦片），另外也应检查转向系统的自由转动量及车桥和车体的连接紧固情况等，此种现象可能是由多种因素引起的，根据所查情况逐一排除解决。2、驻车制动装置故障：目前叉车等装卸机械上的驻车制动，大部分采用鼓式（或盘式）制动器，就此分析其常见故障。（1）制动不灵。1）故障现象：当拉紧驻车制动操纵杆（到极限位置）时，叉车在坡道上仍能滑移或发动机起动后车辆也可挂档起步。2）故障原因。对于鼓式制动器，故障原因如下：A、操纵手柄拉索过长或螺母松脱。B、制动摩擦片与制动鼓间隙偏大，摩擦片上有油污，硬化或铆钉外露。C、制动鼓磨损过甚或失圆，使摩擦片接触面积过小。对于盘式制动器，故障原因如下：A、联动臂拉杆过长或制动盘不平。B、摩擦片或制动盘上有油污、摩擦片硬化或铆钉外露；摩擦片与制动盘间隙过大。C、驻车制动装置各连接销轴磨损松旷。3）故障诊断与排除：A、将叉车停在平坦路面上，首先把驻车制动操纵手柄拉紧，起动发动机，如果起步而发动机不熄火或挂档用手柄摇车，车辆可以前进或后退，则说明驻车制动效果不良，需拆检和调整。B、对于盘式制动器，拉紧操纵手柄后，如果摩擦片与制动盘未贴紧，应先调整联动臂拉杆上调整螺母（旋入螺母，间隙变小；反之间隙变大）。若见效，则说明是联动臂调整不当引起的；否则，旋入制动支架上端的两个调整螺钉进行调整，使两蹄片与制动盘保持平行。如果能贴紧而制动效果不良，则应检查摩擦片上是否油污、铆钉有无露出、摩擦片是否烧蚀或破裂等。视情况采用相应措施，如清洁、更换、调整等。C、若经过上述检查或调整后，问题仍未解决，则应检查制动盘的工作表面情况，若磨损出现沟槽，则应光磨，严重时应更换。D、对于鼓式制动器，当拉紧操纵手柄后，若制动蹄片与制动鼓未贴紧，则可能是拉索过长或联动机构松动，应予以调整合适，使手柄行程符合要求。至于制动器间隙或制动摩擦片，由于驻车制动器与行车制动器共用，当行车制动效能好的话，就无需考虑制动器有问题。（2）不能解除制动或解除制动不彻底。1）故障现象：当放松驻车制动操纵手柄后，叉车不能起步或起步较为困难，或起步后行驶阻力大，运行一段时间后，用手触摸制动鼓或制动盘感到烫手。2）故障原因：A、摩擦片与制动盘（或制动鼓）间隙过小；蹄臂拉杆弹簧过软或折断。B、驻车制动器摇臂回位弹簧和制动回位弹簧过软或折断。C、制动盘和制动架固定螺钉松动。3）故障诊断与排除：若叉车起步难，或起步后运行一段时间后感觉阻力大或发现制动鼓或制动盘部位发汤，则应先检查制动操纵手柄是否放松到位。在松到底的情况下，检查蹄片推杆是否卡住或蹄片拉杆弹簧是否过软或折断，制动盘和制动支架固定螺钉是否松动。如均良好，检查制动盘与摩擦片（或制动鼓与摩擦片）的间隙是否过小。如间隙合适，则调整拉索或联动机构的长度；若不合适，则应重新调整。当制动手柄松到底拉动时，应有两齿扣的自由行程，到第三齿扣即应开始有制动作用，至第五齿扣时，叉车应能在规定的坡度上停住而不滑移。（3）驻车制动操纵杆不能定位。1）故障现象：驻车时，拉紧驻车制动杆不能松手，否则拉杆会自动滑回，叉车无法驻停。2）故障原因：A、拉杆变形或棘爪拉杆弯曲、卡住。B、弹簧失效或折断。C、棘爪与扇损严重或断齿、齿滑。3）故障诊断与排除：A、反复按下、松开棘爪拉杆按钮试验，查看棘爪拉杆上下活动情况。若上下活动不灵活有卡滞或阻滞现象，则可能是弹簧折断或失效、拉杆弯曲变形所致。此时应分解操纵杆，更换弹簧或校正位杆。B、如上述检查未见异常，应检查扇行齿板上的齿牙和们拉杆棘爪。若磨损过甚、有断齿或滑齿情形，应堆焊后锉削修复或更换新件。（4）发生异响。1）故障现象：叉车在运行或作业中，有时会出现连续的金属敲击声，或在脱档滑行至停车时，传动轴有时出现较沉重的金属撞击声。2）故障原因：A、驻车制动盘翘曲或驻车制动拖滞；驻车制动蹄下端拉紧弹簧折断或脱落。B、各连接部位的销轴与销孔或衬套磨损松旷；第二轴凸缘螺母松动或与花键轴配合松旷，3）故障诊断与排除：A、叉车在运行或作用时若听到响声，可轻拉手柄1~2齿扣，如响声消失，应检查驻车制动各连接部位的销轴与销孔或衬套的配合间隙。若间隙过大，则应对销、轴施以镀铬或准焊后修磨而修复，或是更换衬套修复；若间隙合适，则应检查制动蹄回位弹簧是否失效或折断，一般换新件修复。B、如轻拉驻车制动杆响声无变化，则应检查变速器第二轴的凸缘花键配合是否磨损松旷。若是由凸缘花键配合松旷和制动盘（鼓）偏摆而引起的，则在挂档运行不一定出现异响，而滑行时才出现。若滑行接近停车时有金属撞击声，可检查驻车制动器是否拖滞。视具体情况，通过更换、紧固、调整、调整等方法解决修复。 3、真空增压式液压制动系统故障真空增压式液压制动系统是在简单液压制动传动装置的基础上，加设了一套利用发动机工作时在进气管中形成的真空，对制动进行加力的机构，即增压器。它志液压制动传动装置联合作用，使车轮制动器的制动力增大数倍，提高了制动效能。即使真空加力机构失效，整个制动系统仍能工作，只不过制动效能稍差而已。下面着重分析就真空加力机构不能正常工作或出现故障时，对制动系统造成的各种影响。（1）制动效能不良。1）故障现象：制动时，制动踏板阻力大，制动减速或停车速度较慢；在发动机运转情况下，踩制动踏板时会出现突然反弹，且制动效能不良。2）故障原因：A、真空管接头松动，管道破裂或扭曲变形。B、单向阀阀门或阀座表面脏污、破损；真空阀阀面或阀座表面脏污、破损。C、控制阀活塞或阀座表面脏污、膜片或量孔破损；加气室膜片破裂。E、增压缸活塞磨损过大、回位弹簧过软或皮圈损坏。3）故障诊断与排除：A、检查各真空管接头是否松动或密合，真空管是否破裂或不畅通，视情况予以紧固、焊修或更换。B、若各接头管路连接可靠，则应检查增压是否有故障。先踩下制动踏板，然后起动发动机，怠速运转几秒钟后，如感到踏板会自行下降少许，则说明增压器良好；若制动踏板并不自行下降，则说明增压器工作不良。C、当真空增压器工作不良时，先检查其控制阀、空气阀是否良好。放松制动踏板，发动机怠速运转时，将一纸条或棉纱悬于控制阀进口处前面，如被吸入，说明空气阀密封不良。如不吸入，踩下踏板后观察，若仍未被吸入，则表明控制阀失效；如踏板刚踩一下。棉纱或纸条便吸入，说明空气阀良好，故障多为控制阀的真空阀不密封，可能是膜片损坏或加气膜片破裂所致，应分解控制阀或加气室。检查阀面、阀座表面是否脏污，膜片有无损坏，检查加气膜片是否损坏，视情况进行清洗或更换修复。D、有些车型加气室的空气室一端装有螺塞，可将其卸下，用手捂住螺孔，然后起动发动机，踩下踏板，如感到有吸力，则说明真空阀可能阀漏气或膜片破裂。E、若当踩下制动踏板有反弹现象，说明车轮制动器分泵油液向总泵倒流，可能是增压缸活塞皮圈破损、活塞止回球阀密封不良或活塞弹簧过软造成的。此时，拆下增压缸出油管接头，踩下制动踏板，将弹簧和活塞顶出，检查弹簧弹力是否符合技术要求、皮圈有无破损、活塞与缸壁的配合是否良好、单向阀密封是否可靠，视情况采取相应措施予以更换修复。（2）解除制动迟缓。1）故障现象：抬起制动踏板后，叉车运行阻力感觉较大，过段时间才能好转。2）故障原因：A、助力气室膜片回位弹簧过软；控制阀膜片弹长簧过软。B、控制阀空气阀与真空阀间隙过大；控制阀活塞移动阻力过大或皮碗发胀。3）故障诊断与排除：A、拆下控制阀上的空气滤清器，起动发动机并在其怠速工况下踩下制动踏板。当抬起踏板时，如能用螺钉旋具立即推动空气阀，且制动作用亦随之消失，则说明空气阀膜片回位簧过软、控制阀活塞移动阻力过大或皮碗发胀，应分解控制阀，清洗活塞，更换皮圈，视情况更换弹簧。B、若用上述方法推不动空气阀，则应检查加气室膜片回位弹簧是否过软，若良好，则检查或调整控制阀空气阀与真空之间的间隙。若两阀间距过大，就会使真空阀与其座的间隙小，不但制动解除缓慢，有时会在发动机起动后自动产生制动作用。（3）制动液泄漏。1）故障现象：增压器总缸内常缺少制动液，当踏下制动踏板后，发动机转速会升高，而且从排处能嗅到制动液，制动效能也有所下降，严重时可造成制动失效。2）故障主要原因：辅助活塞皮碗及密封圈磨损损坏；控制阀柱塞皮破漏油。3）故障诊断与排除：如发现有上述现象后，应先检查加气室有无制动液，如有，则说明是由于辅助缸活塞皮碗或密封圈损坏、控制阀柱塞皮圈破裂等原因造成的，应拆解检修，更换新品修复。以上所讲解的是内燃叉车制动系统的常见故障诊断与排除方法，

内燃叉车制动系统常见的故障有哪些如何诊断与排除